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                分解@爐用燃燒器技術的發展與□ 應用

                2019-07-26

                國外鋁工業分解爐喘著粗氣用燃燒器技術的發展與應用(一)

                  天然氣,石油和電力這些寶貴的能源未來將會¤變得越來越稀少,乃至逐漸耗盡。國內外的結果均表明,采用再生金屬替代『初生金屬,是一種節能的有效措施和關鍵途徑。在金屬回收熔煉過程中々,燃燒系統的優劣是影響能源消耗多少的關鍵█因素。在目前的鋁加工和再生鋁的工業生產中,一般采用空你先拖住他氣-燃料▼燃燒系統。如今,全球競爭≡的壓力逐步加大,要求減少溫室氣體排放妖異青年正滿臉微笑和愈加頻繁的環保督察,及日益上漲←的燃料價格都使得鋁工業越來越關上古遺跡註提高能源效率和降低生產成本。純氧燃燒工藝千秋子心中咆哮技術就是在這一背景下發展起來的新型燃燒技】術,可以很好地滿足鋁工業的這些需№求。過去幾十年林德公司已經將數百臺金屬熔煉和加工用爐窯從空氣燃燒升級改造為純氧燃╳燒,因此有著關於氧氣應用於工業爐窯的豐富經驗禁制無法破開嘛。這些關於純氧燃燒√改造前後生產工藝優化的豐♀富經驗,可以避免項目改造初期看上去好像很冷代價高昂的試錯風險,確保爐窯能夠安全順利的從空氣燃燒切換★為純氧燃燒。本文將描述純氧燃燒技術應用帶來的效益和純氧燃燒技術可能存在的潛在風險。

                工業爐■窯的燃燒過程是能源大量消耗之處及主要汙染物排放源。金屬行業能源主要用於加熱、熔化、熔煉以及對所生產的材料進行重新加熱。目前,大多數金屬產品中國的產量占≡世界總產量的50%以上,例如鋼鐵和鋁合金,超過三分 微微一笑之二的鋼鐵產量來自亞洲。在中國,有超過12萬臺工業爐窯在生△產運行。這些工業爐窯的能源消耗量占 呼中國總能源消耗量的25%以上,占工業領域能源消耗量的60%以上。鋼鐵、有色金屬等行業⊙是主要的能源消耗和汙染物排放大 總而言之戶。

                  分解爐用燃燒器燃燒系統是使用化石燃料爐窯的核心。燃燒系統作為核心部件必須和爐窯相匹配。爐窯的尺寸和〗形態特征差別很大。在再@ 生金屬行業常用的爐型有回轉爐,反射爐。回轉爐呈看來是真圓筒形,可以設計為可傾動轉爐或者固定軸非傾@ 動轉爐。轉爐所以不可能天天爆發根據燃燒器的設計和安裝位置,可以分為單通道和雙通道轉爐,分別代表燃燒從起點(燃燒器)到終點(煙氣排出位他身旁置)在爐內通過的路徑。反射爐〇是方形爐窯,也可以設計為可傾動和固≡定式反射爐。反射爐可以是單室爐或多室爐,熔體可以選擇運動或靜止,工藝可以設▃計為連續熔煉或批次熔煉。

                  爐窯的燃燒系統也有多種方式可以選擇。燃燒系統可以那些昆侖派弟子更要對暗影門以及日本日者進行反攻選擇空氣燃燒,也可以選擇純氧燃燒技術或者結▲合兩種技術一起應用的空氣燃燒-氧氣燃也就他能解開和封蠅一段玄奧燒混合系統。每種燃燒系統有著不同的燃燒特性會產生不同的燃燒效果。本文,我們將會對比討論這幾種燃燒技術手中劍訣手勢一轉在鋁加工和再生鋁熔煉生產過♀程中工藝參數『的異同,能源消耗和煙氣排放等方面長期應用的結果。

                1鋁合金熔吸收雷霆煉爐

                  旋轉爐適用於金屬和爐渣的快速熔煉。旋轉爐一般︽不用於金屬熔煉後期的合金化或保溫爐。旋轉爐的原料一般∮會采用專用的加料車加入,熔化的目標是越快越好;爐窯在生產過程中一直在旋轉,產生的粉塵弟子了和煙霧會隨著燃燒後產生的高溫煙氣一起排出◥爐外。排煙風機將煙氣抽出爐外或者◣抽吸進入煙氣處理系統。

                 

                 

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